一級标題
一級标題
9月5日，軟控股份在中國國際橡膠技術展高峰論壇上發布瞭(le)最新一代的密煉車間整體解決方案。該方案以裝備(bèi)的穩定可靠爲基礎，以“One is enough”爲設計理念，通過智能化升級，解決設備(bèi)生産因人而異的問題，助力客戶整體生産效率提升10%，持續推動橡膠行業自動化、智能化、信息化升級。
基於對行業現狀的思考以及對密煉車間發展趨勢的洞察，軟控搭建瞭強大的密煉裝備研發團隊與成熟的研發、服務體系，是全球僅有的可提供小料、上輔機、開煉機、膠冷、倉儲物流、一體化軟件的密煉車間裝備及集成方案供應商。
新的密煉車(chē)間(jiān)整體解決方案有四項突出優勢。
第一，一體化密煉解決方案更加成熟
經過30多年的持續研發，軟控全系列密煉核心裝備(bèi)，無論是性能，還是穩定性都在持續提升；通過提供小料、膠塊、膠片端到端的自動化解決方案，爲客戶打通核心裝備(bèi)之間的物流和自動化對接，進一步減少人工，提高生産(chǎn)效率；通過密煉車間一體化管理軟件，實現全方位的數據管控，爲客戶提供全面的生産(chǎn)信息，簡化車間管理，實現透明化、數字化的密煉車間。
第二，智能化程度更高 操作更簡便
基於(yú)軟控MCC3.0軟件平台，以“一條密煉線僅需一個操作工和一個維修工”爲目标，實現瞭(le)密煉産品軟件同平台管理，通過打造智能運維、智能生産、智能服務場景來重構人與設備的關系，讓設備會思考，将人由主動變爲被動，人的操作變得簡單，提升客戶體驗，解決設備使用因人而異的問題。
第三，整套設備的穩定性可靠性持續提升
以軟控ROC研發平台爲基礎，将設計經驗數字化、平台化，實現瞭(le)密煉工程類産品從訂單式設計模式向配置式設計模式的轉變，避免瞭(le)重複性設計質量問題的發生，是設備(bèi)穩定性的基礎保障。通過裝備(bèi)可靠性系統工程，對部套進行可靠性設計、數據分析以及測試，提升關鍵産品的可靠性與穩定性。
在交付上，基於(yú)機、電、氣、軟的一體化設計，實現部套産品化。加工和組裝過程，通過标準規範和專用工裝進行制程控制，模組廠内組裝測試檢驗等措施，保證出廠合格率100%。採用One Line Technology設計理念，部套間隻需要接一根通訊線、一根電源線，實現瞭(le)現場高質量快速交付，整體交付效率比上一代提升瞭(le)50%以上。
第四，雄厚的整體方案交付實力
依托ROC研發平台，通過模塊化、标準化的方法将30多年的物料處理經驗以及5000餘套裝備(bèi)運行經驗沉澱到數字化的技術平台，以客戶需求爲中心，持續進行産(chǎn)品全生命周期的研發疊代，保證産(chǎn)品交付的質量。
軟控建立瞭(le)完善的項目管理體系，在項目計劃、風險、質量、變更等方面實現瞭(le)精細化管理。擁有專業的海内外交付團隊及當地加工和安裝資源，可確保海外整體方案的實施和交付。依托於(yú)軟控全球服務體系，可實現本地化服務，爲客戶提供7*24小時的快速服務。
軟控作爲橡膠行業領先的“密煉車(chē)間整體解決方案”專業供應商，始終以客戶需求爲中心，将在自動化、智能化、信息化方面持續投入，不斷推出滿足未來密煉車(chē)間需要的高品質産(chǎn)品和解決方案，助力客戶煉好每一車(chē)膠，讓橡膠工業站上世界新高度。
