軟控股份成立於(yú)2000年,是依托青島(dǎo)科技大學發展起來的國際化高科技企業集團。
軟控主營業務集中於(yú)橡膠機械領域,同時涉足新材料、物聯網、節能環(huán)保等領域。
打造以橡膠(jiāo)輪胎行業爲主,面向多行業的工業互聯網賦(fù)能平台。
以人爲本,以才用人,軟控人是公司最寶(bǎo)貴(guì)的财富。
軟控智能制造是将新一代信息通信技術與各行業深度融合,實現一切生産要素數字化、網絡化、自動化,爲客戶提供從智能設備到智能工廠的個性化、多維度解決方案,旨在簡(jiǎn)化管理、提升品質、降本增效、綠色環(huán)保。
以橡膠智能裝備爲載體,形成雲、網、端一體化的智能技術架構; 通過數據驅動,實現智能工廠全網數字化、全局智能化。
數字化裝備融合大數據、人工智能等技術, 實現車間和工廠的流程優化和智能化決策。
實現裝備數字化
實現車間網絡化
實現工廠智能化
通過密煉機上輔機系統、高精度稱量配料系統、生膠切粒均化系統和自動翻膠系統等先進自動化裝備(bèi)實現車間自動稱量和自動生産(chǎn)
該系統是軟控自主研發(fā)的具有高科技含量的智能化自動(dòng)輸送、配料、投料系統。
軟控研發的智能全自動小料稱量系統,其性能均滿足國際國内高端客戶要求,具有高産(chǎn)能、高精度、支持快速交付等特點,可幫(bāng)助用戶提高品質降低生産(chǎn)成本、改善勞動環境。
軟控自主研發的内襯層(céng)生産線已形成系列化,涵蓋全鋼、半鋼、工程胎、摩托車胎四大系列。並(bìng)擴展到空氣彈簧、醫藥瓶塞、化妝品密封件等制品行業。
AT-3 (Apex, TBR-3),軟控第三代全鋼三角膠生産(chǎn)線, 是結合23個客戶現場(chǎng)的痛點難點,推出的全新産(chǎn)品。
15°-70°鋼絲簾布裁斷機,提供帶(dài)束層(céng)制品完善的解決方案,最高的效率、制品質量及精度,滿足客戶個性化定制及需求。
成型輪胎規格: 輕卡: 16"-20" 載重: 20"-24.5" 效率:單(dān)胎循環時間: ≤150S 日産(chǎn)>500條(12R22.5)
PS2A 乘用子午胎一次法成型機是具有高産(chǎn)出、高輪胎質量、換型速度快、生産(chǎn)規格範圍大等優點(diǎn)的高自動化半鋼成型機。
适用輪胎規(guī)格: 載重: 20"~24.5" 輕卡: 16"~20" 成型鼓: 機(jī)械鼓和膠囊鼓均适用
方柱+直線導(dǎo)軌導(dǎo)向; 左右完全獨立控制; 加力和導(dǎo)向分離, 更有益於(yú)精度保持;
圓柱+導(dǎo)套導(dǎo)向; 左右同開(kāi)同合;
主要有子午胎全鋼(gāng)活絡(luò)模具、子午胎半鋼(gāng)活絡(luò)模具、工程胎模具等
輪胎X射線檢驗機主要用於(yú)轎車、載重、工程及翻新子午線輪胎内部結構的檢測(cè)。檢測(cè)項目包括: 胎體簾線間距和反包, 鋼絲帶束層級差, 接頭斷層缺陷, 氣泡, 鋼絲斷裂, 鋼絲分布不均、撕裂、雜質等。
輪胎動平衡/偏心度試驗機是檢驗輪胎質量的關鍵設備(bèi),主要用於(yú)對轎車、輕卡、載重子午線輪胎的動平衡性能、尺寸偏差及凹凸度等指标進行全自動在線測量。
輪胎均勻性試驗機是檢測輪胎質量的關鍵設備(bèi), 主要用於(yú)對轎車、輕卡和載重子午線輪胎的均勻性、尺寸偏差及凹凸度等指标進行全自動在線測量。
提高企業(yè)産(chǎn)能,降低企業(yè)投入
軟控提供包括輪胎用RFID電子标簽系列産品、RFID輪胎生産自動化配套設備(bèi)、基於(yú)RFID輪胎應用場景的信息化系統等的RFID輪胎整體解決方案。
專業從事工業有機廢氣(VOCs)治理,提供廢氣檢測(cè)分析、工業通風除塵、有機廢氣治理、惡臭治理、在線監測(cè)、環保信息化系統及第三方運維服務,緻力於(yú)成爲橡膠、輪胎、噴塗、化工、醫藥等行業VOCs治理的高端綜合解決方案服務商。
(+86)0532-68862626(總(zǒng)機(jī))